Production
La production de Movimotor est pour la plupart fait à l’intérieur de l’entreprise (seuls quelques petits usinages sont faits par des sou traitants locaux), ce qui permet un contrôle constant des usinages, une flexibilité et un dynamisme pour répondre aux demandes urgentes des clients, assurer des livraisons de qualité très rapides, et d’apporter au produit très rapidement toutes les modifications désirées par le client.
La flexibilité offerte par notre outil de production est obtenue par différents départements équipés des machines les plus modernes du marché.
Département de prototypage
Le département dédié aux prototypes permet d’être réactif et de fournir les échantillons rapidement, après une concertation d’optimisation entre nos services études et développement et ceux de nos clients.
Département de décolletage
Le département de production d’axes est équipé de systèmes d’outils mobiles desservis par des ravitailleurs de barres automatiques, des machines à rectifier CNC à station robotisée à chargement et déchargement de pièces qui permettent une productivité élevée, une qualité irréprochable et la réalisation d’arbres très spécifiques demandés par les clients.
Département mécanique
Le département mécanique est équipé de centres d’usinage CNC pour des usinages spéciaux de brides ou de parties en aluminium, provenant entre autre de barres pleines.
Département de production des rotors
Le département de production de rotors est équipé soit de machines semi-automatiques pour les petites séries, soit de lignes automatiques à haute technologie pour les grandes séries qui usinent le rotor par une ligne robotisée complète: isolation, bobinage, équilibrage, diamantage, soudure, tests mécaniques et contrôle final.
Département de production des stators
Le département de production des stators est équipé de presses semi-automatiques pour l’introduction et la fixation des aimants par tenue mécanique avec ressorts.
Département de production des flasques porte-balais
Le département de production des flasques porte-balais est capable d’assembler de petites comme de grandes séries, avec des câblages à la demande, aussi complexes qu’ils soient, poser des encodeurs intérieurs, des filtres antiparasite, des protections thermiques. Ce département est équipé avec une soudeuse à ultra sons pour l’étamage des composants électroniques sur circuits imprimés.
Assemblage et essais
Le département d’assemblage et d’essais du produit fini a pour mission de tester et essayer chaque pièce avant d’être envoyée au client avec les documents qualité requis à une parfaite homologation.
Emballage et étiquetage
Chaque produit est étiqueté et indique, en plus des données électriques, le numéro du lot de production et son identifiant, pour une parfaite traçabilité du produit en cas de réclamation. Une personnalisation totale des étiquettes est possible avec la présence de logos et nom du client.
Traçabilité
Les opérateurs enregistrent chaque phase d’usinage ou d’assemblage par un système à code barres qui permet d’assurer la traçabilité totale du cycle de production.